一、设备介绍 喷淋除臭塔采用立式逆流水气喷淋式,主要由塔体、喷淋层、填料层、除雾层、进出风口、检修口、药液箱、液位显示装置、进水装置、溢流装置、排污装置、反冲洗装置、自动补液装置、液下不锈钢循环泵等组成。 塔体为PP材质,具有耐腐蚀性强、拉伸强度高、电气绝缘性能可靠、成型色彩鲜艳、无毒无味、抗拉伸撕裂、伸缩率低、抗压耐磨、抗紫外线(老化)等特点,经久耐用。 二、工作原理 废气在风机的作用下,通过集气罩进入除臭除尘塔内,水箱内配有药液(根据现场废气情况配兑),由高压防腐泵从塔体底部提升至喷淋区,在喷淋液和水幕的作用下,与废气进行充分接触反应,把废气中的大颗粒物和杂质清洗于循环水内,吸附分解废气的同时去除大部分粉尘。气体经过填料层—空心多面球,空心多面球本身具体多面性,表面积大,空隙率高,增加水滴和水雾状,使气体与液体充分接触,接下来气体通过喷淋层,利用高水压螺旋喷淋使水变成高压雾状,使气体充分洗涤分解,较后通过除雾层,气体经过除水雾达到国家有关废气排放标准,通过排气系统排至大气中。整个净化过程中,气体由下而上,喷淋液体由上而下,喷淋及填料的巧妙设计可去除废气中的粉尘及颗粒物,喷淋液中加入本公司采用特殊加工工艺生产的药液(具体依据现场实际情况配比),废气中的废气分子被分解,废气得以净化。 三、 设备安装及运行前准备 1.将设备直接放置在设备基础上即可,*特殊固定; 2.水泵接电; 3.给排水连接; 4.产品进出风顺畅; 5.循环水箱水位正常。 四、 操作步骤 1.开启循环水泵,开启喷淋;其次再开启风机; 2.停止运行时,依次关闭风机、循环水泵。 五、维护保养 1.用户应定期检查、保养设备; 2.开机前检查电器、水位和管路; 3.每周进行排污补水,观察水箱状态; 4.每周检查螺旋喷淋装置; 5.每天关机后对沉降室的过滤网进行清洗(如设置重力沉降室); 6.定期检测水泵、风机,发现异常噪音立即停机检查,排除故障后再恢复运行; 7.定期检查风道和水循环管道; 8.在进行维护保养时,严禁带电操作; 9.用户应*专人进行产品的维护保养,本公司将负责进行维护保养的指导和培训; 10.本公司将接受用户的委托,负责按合同规定为用户进行产品的定期保养和维修服务。 常规检查周期表(例行检查) 序号 检查部位 检查内容 检查时间 1 高压离心风机 风机是否振动、异响、是否异常发热 每天定检一次 2 循环水泵 水泵是否振动、漏水、异响,异常发热 每天定检一次 3 阀门 是否跑、冒、滴漏 每周定检一次 4 除臭除尘塔喷嘴 喷雾状态、是否堵塞 每三个月定检一次 5 电器控制柜 各个元器件是否正常 每月定检一次 6 系统连接 法兰、软连接等是否漏气 每周定检一次 六、注意事项 1.只有在水泵、风机完全正常的情况下方可运转; 2.必须确保水泵在有水的情况下运转,防止水泵空转造成损坏; 3.定期清洗塔体和填料,防止风阻增大,降低处理效果。清洗次数和频率以现场情况为准;不少于2次/月,若现场粉尘量很大, 可每周清洗一次;清洗时打开排污管,清洗水箱底部和侧壁上的淤泥,必要时需用 铁锹进行清理;开启循环水泵,充分清洗填料;清理完后,放入清水冲洗2-3次; 4.保证塔内水质没有大颗粒物,以免堵塞喷头; 5.注意水温(5-40℃),冬季尤其注意,若结冰则会冻裂水箱及水泵; 6.注意检查水管的通畅,包括进水、排水和喷淋管; 七、故障排查 下表列出了可能出现的故障现象、原因及处理方法: 序号 故障 故障分析 处理措施 1 不工作 供电是否正常,包括电源开关、电压、断路器、热继电器。 检查供电,包括开关、接线是否松脱、电源电压是否正常,断路器、热继电器是否跳开。 2 水泵不工作 供水是否正常,水质是否需要更换,水泵是否缺油。 检修供水管路、查看水质并及时更换,及时加注润滑油 3 风机不工作 管道是否堵塞,塔体是否因堆积而堵塞,风机是否缺油, 疏通管道,清洗塔体。及时为风机加注润滑油。 4 开启后完全没有除臭的效果 填料堵塞、药剂消耗完毕 清理塔体,及时加注**除臭剂。 八、加强运行管理 1、值班人员要定期或不定期巡查,观察各单元的运行情况,闻气味、听声音,特别关注分析异常情况; 2、每次巡查都应详细记录,以便以后分析数据; 3、摸索设备运行规律,并结合当地的实际情况,使设备处于运行状态; 4、制定有效的管理制度; 5、提高相关人员的专业技能; 6、加强管理,合理配备专业人员。